等静压机，选择江苏海得实等静压成型模具，成型好，精度高，寿命长，等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。
等静压模具，用于先进陶瓷，特种陶瓷，硬质合金，石墨等各种材料等静压成型的胶套包套模具，以及配套的工装夹具，等静压成型的特点是粉料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的坯体密度高且均勻，从而使坯体在烧成过程中的变形和收缩等大为减少，也不会出现一般成型法成型的坯体因密度差产生应力而导致的烧成裂纹，另外，等静虽成型的加压操作简单,成型压力调节方便;成型用的海得实等静压模具制造方便，成型精准，可反复使用;泥料中可不用或少用临时结合剂。等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品，如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。
等静压模具，新能源材料等静压成型模具，石墨等静压模具，电池材料等静压胶套模具，等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
靶材等静压模具，氧化物陶瓷靶材、硅化物陶瓷靶材、氮化物陶瓷靶材、氟化物陶瓷靶材和硫化物陶瓷靶材等静压成型模具，装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型。等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。
半导体材料等静压成型模具，等静压模具用于新材料的成型，电子材料等静压模具，江苏海得实专业定制，湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的高分子海得实等静压模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。湿式等静压可以成型形状较为复杂的制品，但只能间歇作业。干式等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。干式等静压可以实现自动化连续作业，但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。等静压成型制成的耐磨陶瓷致密性均匀，密度高，耐磨性能优异。
专门做等静压模具的厂家，定制等静压模具，江苏海得实科技专注等静压成型模具的设计和制造，等静压机基于帕斯卡原理，用于在超高压下形成各种粉末制品。各方向均匀性好。对性能要求高、形状复杂但是有很好的效果。该设备以油、水或气体为工作介质，对物体的所有表面施加相同的超高压。具有密度高、均匀、烧结收缩均匀、易加工等优点。它质量高，形状复杂。加压效果好，坯体密度高且均匀。烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高。
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