等静压模具胶套|CIP模具|等静压胶套|PU等静压模具|粉体等静压成型包套|聚氨酯等静压模具|江苏海得实科技专注粉体等静压成型模具
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粉体等静压成型胶套，陶瓷石墨硬质合金粉体等静压成型模具
粉体等静压成型胶套，可定制陶瓷粉体等静压成型模具，石墨等静压成型胶套，硬质合金等静压模具，提供全套解决方案，具有使用寿命长，精度高，形变小，易脱模等特点，广泛用作陶瓷等静压模具，硬质合金等静压模具，稀土永磁材料等静模具，石墨等静压模具等。
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等静压模具胶套
等静压成型模具，耐油耐压抗撕裂，江苏海得实等静压模具，等静压模具，使用寿命长，易脱模，精度高，不变形，优于橡胶模具胶套
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等静压胶套皮套，冷等静压机成型用的弹性包套模具
等静压胶套皮套，冷等静压机成型用的弹性包套模具，等静压是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种。
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等静压聚氨酯皮桶皮套模具，等静压橡胶模具皮桶皮套模具，全套等静压模具解决方案
等静压聚氨酯皮桶皮套模具，等静压橡胶模具皮桶皮套模具，全套等静压模具解决方案，将粉末装入，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。
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等静压成型模具解决方案，全套等静压模具设计生产，等静压成型问题技术咨询
等静压成型模具解决方案，全套等静压模具设计生产，等静压成型问题技术咨询，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。
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等静压皮套皮桶，等静压芯模芯棒，等静压工装夹具，等静压密封夹具，等静压成型模具全系列解决方案
等静压皮套皮桶，等静压芯模芯棒，等静压工装夹具，等静压密封夹具，等静压成型模具全系列解决方案，等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。根据成型温度的不同，等静压成型又分为热等静压成型和冷等静压成型。冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结的等静压法。
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异形等静压模具定制，非标等静压模具定做厂家，江苏海得实科技专业生产等静压模具
异形等静压模具定制，非标等静压模具定做厂家，江苏海得实科技专业生产等静压模具，冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。
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橡胶等静压模具，聚氨酯等静压模具性能更加，胜过等静压橡胶模具
等静压橡胶模具，聚氨酯等静压模具性能更加，胜过橡胶等静压模具，冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施 加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。由于冷等静压成型技术在改善产品性能，减少原料消耗，降低成本，以及经济效益方面，都具有引人注目的优点，其应用领域正在不断扩大，产品的种类也在日益增多。在航空航天方面，采用冷等静压成型了其它方法难以成型的、形状复杂的航空发动机外壳体，美国采用冷等静压成型实现了高性能液体火箭发动机徕燃烧室近尺寸成型，节省原材料约70%，节省加工工时约30-40%，降低加工成本约25%。
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方坯等静压模具，方块等静压成型模具，方板等静压胶套及等静压定型钢套模具
方坯等静压模具，方块等静压成型模具，方板等静压胶套及等静压定型钢套模具，“等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型可以获得均匀致密的坯体，陶瓷烧结收缩较小且各个方向均匀收缩，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合生产特殊要求的材料。
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