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Author:硬质合金模具,难熔金属等静压模具     Date Posted:19 Sep 2022

硬质合金粉末等静压成型模具,难熔金属粉体等静压成型胶套模具,金属粉等静压成型模具全套的设计生产,江苏海得实科技专注等静压模具,模具应选择耐油耐水解的材料,上佳的选择是海得实聚氨酯等静压模具。装料时应同时振动,使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形,然后将模具另一端接 上橡胶塞或塑料塞,并用铁丝扎紧,防止液体介质浸入模具,同 时在粉料中插入排气管,并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中,密封人口后进行加压。升压和降压。启动髙压泵,将液体介质注入高压容器 内,并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行,在选 定的高压下保持20〜60min后再降压,待压力降至常压时,打开。高压笞器后取出模具。

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装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或  各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内, 将模具口封闭后置于高压容器中,再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质(一般采用变压器油)对模具 均勻加压,容器内压力可升至100〜600MPa,保持一定时间后, 逐渐降低压力,排出加压介质,在常压下打开高压容器,取出模 具,再从模具中取出成型好的生坯。 .等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。


 等静压成型的主要特点是:(1) 压出的生坯密度分布比较均勻,内部结构缺陷较少;(2) 可以生产体积密度受控制的生坯,等静压高压容器内的 压力与生坯的密度成正比;(3) 由于高压容器内的压力比一般成型高得多,因而可以制 备体积密度较高的生坯,甚至可以进行石油焦粉末的无黏结剂 成型;⑷可以生产形状比较复杂的生坯,如可直接压制球状或管 状生坯;(1) 生坯没有结构上的各向异性,可生产各向同性产品;(2) 生坯形状和外形尺寸不易得到保证,要留有充分的加工余量。

炭材料的等静压成型具有以下规律:⑴加压压力与生坯密度呈正比,压力越高,生坯体积密度 越大;(2) 升压过程中,如果模具内气体排出不良,不仅生坯密度 难提高,而且在减压和敢出生坯后常发现生坯开裂。可采用真空 泵帮助排气;(3) 为了获得结构致密的生坯,可在成型的同时进行加热, 使粉料在塑性软化状态下受压;(4)在高压下保持适当长的时间,这有助于提高生坯的 密度。


随着科技水平的不断提高,传统的粉末冶金技术逐渐难以跟上工业的要求,整个金属工业都呈现一种低迷的状态。等静压技术是伴随着技术进步而兴起的一种新的材料成形方法,是对传统的粉末冶金技术的革新,将其应用于粉末冶金中,将大大缩短材料生产的时间,提高粉末材料的生产效率和质量。


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