圆形等静压成型模具,球形体等静压成型模具,粉末等静压成型圆形模具是设计与制造

Author:圆形等静压成型模具,球形体等静压成型模具,粉末等静压成型圆形模具是设计     Date Posted:01 Aug 2022

江苏海得实科技圆形等静压成型模具,球形体等静压成型模具,粉末等静压成型圆形模具是设计,等静压加工是用高压泵把传压流体介质压入封闭的容器内,容器内的工件在高压流体介质的静态压力作用下成型,成为致密体或粘结一起。用高压泵把传压流体介质压入封闭的容器内,容器内的工件在高压流体介质的静态压力作用下成型,成为致密体或粘结一起。等静压工艺可使工件在各个方向上获得均匀的压应力。按加工温度分冷等静压加工和热等静压加工两类。

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典型工艺是将粉末装入海得实弹性体模具,软套封口后放入可密封的容器(缸体)中,液体介质的压力均匀地作用在包套上,再将压力传递到工件上,实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油,所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期,开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比,由于冷等静压制压力大,工件受力均匀,特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高,密度均匀,压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同,冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单,但操作劳动强度大,使用过程螺纹磨损严重,通常是容器(缸体)小的等静压机;框架式冷等静压机,设备虽然复杂,但安全可靠,操作简便,通常是容器(缸体)较大的压机。

利用高温气体(氩或氦)产生的流体静压力进行加工。1955年美国巴蒂尔研究所首先研制成功,60年代初获得工业应用,解决了核燃料元件的扩散粘结问题。早期热等静压又称“气体加压粘接”(gas-pressure bonding)、“气体加压固结”(gas-pressure consolidation)。60年代中期到70年代初期,由于气体雾化和离心雾化制取高性能粉末工艺的出现和应用,使热等静压工艺获得了很大的发展,成为一种工业生产的方法。热等静压工艺是在高温下加压成型,因而获得制品的孔隙少,密度与熔炼加工材料相近,且晶粒细、各向性能均匀。


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