等静压皮套皮桶，等静压芯模芯棒，等静压工装夹具，等静压密封夹具，等静压成型模具全系列解决方案

等静压皮套皮桶，等静压芯模芯棒，等静压工装夹具，等静压密封夹具，等静压成型模具全系列解决方案，等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。根据成型温度的不同，等静压成型又分为热等静压成型和冷等静压成型。冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结的等静压法。

CIP技术在PTFE制品的成型中具有较为成功的应用，能制造出泵阀衬里、薄壁中空制品等形状复杂的产品，相应的成型工艺的研究也较为深入。进行了一步CIP (OSCIP) 和多步CIP (MSCIP) 成型PTFE制品的实验，分析了CIP过程中，坯料内部空气对制件性能影响的机理。OSCIP过程中将实验压力一次加载至最大值，保压1 min后泄压；MSCIP过程中，首先给坯料施加一定的初始压力，随后多步加压至最大值，每步加压之后都需要将坯料放置24 h以上并抽真空以去除坯料内部的空气。

 ①压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。

    ②坯体密度高，一般要比单向和双向模压成型高50/ - 15%。由于坯体密度高;烧成收缩小，因而不易变形。

    ③冷等静压成型的坯体强度高，可以直接进行搬运和机械加工。

    ④坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷：

    ⑤可以少用或不用黏结剂，既减少了对制品的污染．又简化了制坯l：序。

    ⑥可实现坯体近净尺寸成型，减少加工费用和原材料浪费。

  等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为、冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,简称 CIP) ，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为 100~ 630MPa。温等静压技术，压制温度一般在 80～500℃下．使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为 100MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。热等静压技术(hot isostatic pressing，简称 HIP) (HIP) ，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为 1000~2200℃，工作压力常为 100~200MPa。等静压技术-与常规成型技术相比特点

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