冷等静压模具的特性是什么，怎么优化等静压成型模具来提高等静压成型效果，冷等静压制成形技术的发展及工艺过程金属粉末的冷等静压制技术(cold isostatic pressing,CIP)由Westinghouse LampCompany 公司的Madden 于1913 年发明，当时是用来制备钨、钼丝的坯体，至今该技术还用于难熔金属工业。用于半自动化生产陶资部件的干袋式冷等静压制技术由hampionSpark Plug 公同的Jeffrey 于1942年发明。第二次世界大战中，CIP技术扩展到压制炸药、网饶、做及其他防护材料，二战后，制造出容显更大、承受乐力能力更高的容器用米压制金属、陶瓷的粉末材料。
进一步的是，包套与芯模之间设置有端塞，该端塞与端盖接触；当等静压成型模具 置于压力介质中时，端塞与包套和芯模同时接触。首先，设置端塞与端盖相接触可以实现端 塞和端盖之间的相对定位，也能避免端盖与型腔直接接触，降低端盖处的密封件和型腔中 的毛坯件相互影响;其次，等静压成型模具在压力介质中进行成型的过程中，模具中的包套 会受到压力介质的压力，而出现一个向模具内部型腔的运动趋势，所以，需要在等静压成型 模具置于压力介质中时，端塞与包套和芯模同时接触，从而能够给包套和芯模之间提供有 相应的支持力，而避免包套对型腔造成过大的挤压。
等静压成型粉末冶金（Isostatically Pressed）
粉末冶金零件成型大致有两种：压制成型和注射成型。 压制成型种类很多，在实际工业应用当中，压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。压制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通过外界压力挤压成型。
等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。
影响包套和模具设计的主要因素有以下几个方面：
包套和模具设计, 有一系列因素需要考虑, 其中粉末的充填密度为关键。物料在模具中的充填密度的均匀性及充填密度的大小是模具设计的主要依据。
物料在模具中的充填密度, 受以下三个方面的影响。
等静压机的优点有：技术先进性、能耗性、故障率低、使用稳定性、使用维修方便性、安全性、长寿命久耐用性、压坯密度均匀一致。
等静压机主要分为：热等静压机、温等静压机、冷等静压机三类。
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