等静压模具的特性，弹性体等静压成型模具选用什么样的材质，江苏海得实等静压模具采用特制高分子材料耐用耐水抗撕裂。江苏海得实科技有限公司位于江苏镇江，是研发，生产高性能冷等静压模具及冷等静压机的企业。公司主营产品为聚氨酯等静压模具和冷等静压机。 公司始终坚持“品质为先”的产品理念，深入了解客户的需求。公司多年来一直致力于高性能聚氨酯弹性体模具的研发和生产，为等静压用户解决聚氨酯弹性模具的各类设计、制作等问题。公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及尺寸稳定性。其产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。

　　等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ～l5。热等静压制品相对密度可达99 8％～99．09％ 。

　　b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

　　c-因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

　　d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

　　e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。本文着重介绍冷等静压技术的应用，以及冷等静压设备的一些情况。

冷等静压设备

　　冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。

1.湿袋法等静压

　　将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。

2.干袋法等静压

　　等静压模具首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。

3.超高压容器

　　超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。

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