方管等静压模具,方形管等静压成形胶模

Author:方管等静压模具,方形管等静压成形胶模     Date Posted:21 Aug 2022

方管等静压模具,方形管等静压成形胶模,根据帕斯卡原理,压力通过水等液体介质加到橡胶模具上,各个方向上的压力是相等的。这样,压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向,而是按不规则排列方式被压缩,因此,尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的,但是从整体上看,等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外,还有圆筒、坩埚等形状。

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等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求,等静压技术发展非常快,已经具备制造工作缸内径3000mm,高度5000 mm,最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前,炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700 mm,最高工作压力180MPa。


等静压成型工艺流程:(1) 模具准备。选择海得实等静压模具,具有耐油耐水抗撕裂,高回弹,成型好。(2) 装料。装料时应同时振动,使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形,然后将模具另一端接上胶塞并用铁丝扎紧,防止液体介质浸入模具,同 时在粉料中插入排气管,并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中,密封人口后进行加压。(3) 升压和降压。启动髙压泵,将液体介质注入高压容器 内,并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行,在选 定的高压下保持20〜60min后再降压,待压力降至常压时,打开后取出模具。

等静压成型又叫静水压成型,它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的海得实等静压模具内,然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50~300 MPa之间。采用较高压力时,降压时速率必须加以控制,以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。


等静压制与干压成型相比有以下优点:①素坯密度高,均匀、缺陷少,烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形,空心、细长件以及其他复杂形状的零件;②摩擦损耗小,成型压力较低;③压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀,压坯强度高;④模具成本低廉。


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