大尺寸定制非标等静压模具,等静压胶套,等静压吊装工具

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等静压时,一般先将粉末或工件装在包套之中,然后对包套抽真空除气和密封,再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内,利用液压或气压使粉末或工件致密化。在压制的过程中,必须由包套的塑性变形来传递等静压力。

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等静压时,一般先将粉末或工件装在包套之中,然后对包套抽真空除气和密封,再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内,利用液压或气压使粉末或工件致密化。在压制的过程中,必须由包套的塑性变形来传递等静压力。由于包套有一定厚度和刚性,包套传递到工件上的压力就必然与压缸内液体或气体的压力不相等,包套对等静压压力产生了屏蔽效应。包套屏蔽压力的大小与许多因素有关,在对具体的工件压制时可能造成不同部位压力各不相等,即作用在粉末或工件上压力实际上并不是等静压力,从而导致粉末的致密化或工件的变形不均匀。因此,在对等静压过程进行数值模拟时,必须考虑包套在等静压过程中的作用。

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等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中,通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力,使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。等静压是将造粒瓷料加入到模具中,模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶,在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力,使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种,冷等静压又分湿式和干式两种。

等静压工作原理为帕斯卡定律:“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强,可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史,初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;近20年来,等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料等领域。

冷等静压

冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型,为进一步烧结,煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。

温等静压

温等静压技术,压制温度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺 橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。


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