等静压模具设计,等静压模具结构和等静压模套材料的选择

Author:等静压模具设计,等静压胶套,CIP胶套     Date Posted:10 Jun 2022

等静压模具对CIP冷等成型效果有着至关重要的影响,等静压模具的结构决定着成型效果,模具的结构还影响麻烦效果和生产效率。而等静压模具的材料有聚氨酯,橡胶和硅胶等,经过对比实验,聚氨酯材质的等静压模具在各个方面都具有明细的优势,受到越来越多的选择。等静压成型中,将需要压制的样机放置于高压容器中,压力通过液体传压介质均匀地传递压力,从各个方向多样件进行加压,从而使工件成型,达到预期的效果。在这个压制过程中,工件是需要与传压介质隔离的,不能与传压介质(液压油)进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具(胶套)。

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传统的等静压模具有等静压橡胶模具,硅胶模具和钢模,在实际应⽤中存在着诸多问题。聚氨酯作为新型⾼分⼦材料,具有硬度范围⼴,强度⾼,性能可调节范围⼤,耐磨抗撕裂,耐油,耐化学品,抗氧化等诸多优点。弹性模具在受到液体介质压⼒时产⽣的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦⼒⼩,坯体受⼒均匀,密度分布均⼀,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内,密封后放⼊⾼压缸内,通过液体传递使坯体受压成型.模具是⽤于陶瓷材料、钨钼材料、⽯墨材料、耐⽕材料、合⾦粉末的成型。

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等静压技术作为⼀种成型⼯艺,与常规成型技术相⽐,具有以下特点:

a.等静压成型的制品密度⾼,⼀般要⽐单向和双向模压成型⾼5 ~l5 。热等静压制品相对密度可达99 8%~99.09%。

b.压坯的密度均匀⼀致。在模压成型中,⽆论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻⼒造成的。等静压流体介质传递压⼒,在各⽅向上相等。包套与粉料受压缩⼤体⼀致,粉料与包套⽆相对运动,它们之间的摩擦阻⼒很少,压⼒只有轻微地下降,这种密度下降梯度⼀般只有1% 以下,因此,可认为坯体密度是均匀的。

c-因为密度均匀.所以制作长径⽐可不受限制,这就有利于⽣产棒状、管状细⽽长的产品。

d.等静压成型⼯艺,⼀般不需要在粉料中添加润滑剂,这样既减少了对制品的污染,⼜简化了制造⼯序。

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