等静压模具可以用不同的材质制造，传统的老式模具采用橡胶材质。自从聚氨酯材质引入等静压模具制造后，用户对比之后，发现了聚氨酯等静压模具的巨大优势，就逐步淘汰传统的橡胶等静压模具，转而采用聚氨酯等静压模具。聚氨酯材质的等静压模具凭借性能上的全方位优势，应用用各种高端材料的等静压成型。但是，聚氨酯等静压模具也不是一点劣势都没有，主要就提现在价格上。因为等静压成型对模具要求较高，为了保证使用寿命和成型效果，会采用定制进口原料，导致成本较高。
聚氨酯等静压模具的优点：
精度高。一般的湿式等静压胶套，模具尺寸精度可以达到0.1.对于干袋式等静压模具，最高精度可以达到0.01mm。
异形件模具容易成型，聚氨酯模具的成型工艺，可以制造各种异形模具，尺寸精准。
使用寿命长，可以长时间放置。
产品表面光滑，尺寸精确，后续加工量少，降低生产成本。
不粘料，易脱模
是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或 热等静压 工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。 等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：
a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ～l5 。热等静压制品相对密度可达99 8%～99．09% 。
b．压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
c-因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。
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