橡胶等静压模具,聚氨酯等静压模具,不同材质带来的巨大差异

Author:橡胶等静压模具,等静压橡胶模具     Date Posted:10 Jun 2022

等静压模具可以用不同的材质制造,传统的老式模具采用橡胶材质。自从聚氨酯材质引入等静压模具制造后,用户对比之后,发现了聚氨酯等静压模具的巨大优势,就逐步淘汰传统的橡胶等静压模具,转而采用聚氨酯等静压模具。聚氨酯材质的等静压模具凭借性能上的全方位优势,应用用各种高端材料的等静压成型。但是,聚氨酯等静压模具也不是一点劣势都没有,主要就提现在价格上。因为等静压成型对模具要求较高,为了保证使用寿命和成型效果,会采用定制进口原料,导致成本较高。

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聚氨酯等静压模具的优点:

  1. 精度高。一般的湿式等静压胶套,模具尺寸精度可以达到0.1.对于干袋式等静压模具,最高精度可以达到0.01mm。

  2. 异形件模具容易成型,聚氨酯模具的成型工艺,可以制造各种异形模具,尺寸精准。

  3. 使用寿命长,可以长时间放置。

  4. 产品表面光滑,尺寸精确,后续加工量少,降低生产成本。

  5. 不粘料,易脱模

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是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型,为进一步烧结,煅造或 热等静压 工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。 等静压技术作为一种成型工艺,与常规成型技术相比,具有以下特点:

a.等静压成型的制品密度高,一般要比单向和双向模压成型高5 ~l5 。热等静压制品相对密度可达99 8%~99.09% 。

b.压坯的密度均匀一致。在模压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很少,压力只有轻微地下降,这种密度下降梯度一般只有1% 以下,因此,可认为坯体密度是均匀的。

c-因为密度均匀.所以制作长径比可不受限制,这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d.等静压成型工艺,一般不需要在粉料中添加润滑剂,这样既减少了对制品的污染,又简化了制造工序。

e.等静压成型的制品,性能优异,生产周期短,应用范围广。等静压成型工艺的缺点是,工艺效率较低,设备昴贵。

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