冷等静压成型设备,选择什么样的等静压模具,等静压胶套包套皮套模具及工装夹具的设计要点

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冷等静压成型设备,选择什么样的等静压模具,等静压胶套包套皮套模具及工装夹具的设计要点,等静压是将预压好的坯料包封在弹性的聚氨酯等静压模具内,并将其放在高压容器施加高压液体,使其形成坯体,这种细说来应该叫做湿式等静压,它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。 另外,还有一种类型是干式等静压,干式等静压的模具是半固定式的,添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。 氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低;可以成型以一般方法不能生产的形状复杂,大件及细长的氧化铝陶瓷产品,而且质量好;压力作用效果比其他干压方法好;可以少用甚至不用粘结剂;不易变形。

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冷等静压成型设备,选择什么样的等静压模具,等静压胶套包套皮套模具及工装夹具的设计要点,等静压是将预压好的坯料包封在弹性的聚氨酯等静压模具内,并将其放在高压容器施加高压液体,使其形成坯体,这种细说来应该叫做湿式等静压,它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。 另外,还有一种类型是干式等静压,干式等静压的模具是半固定式的,添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。 氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低;可以成型以一般方法不能生产的形状复杂,大件及细长的氧化铝陶瓷产品,而且质量好;压力作用效果比其他干压方法好;可以少用甚至不用粘结剂;不易变形。00418 江苏海得实等静压模具,等静压胶套,等静压橡胶套模具,等静压聚氨酯模具胶套 (18).jpg

用于 钨、钼、铍、钛等粉末制件,晶粒细化均匀、无偏析,可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理,可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷,提高抗疲劳、断裂性能,是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内,通过气体压缩机导入高压气体,并通过加热炉对工件进行加热,并根据帕斯卡定律,高压气体将均衡地作用于工件的所有表面,在高温、高压同时作用下,工件均匀收缩并烧结成制品。00418 江苏海得实等静压模具,等静压胶套,等静压橡胶套模具,等静压聚氨酯模具胶套 (19).jpg


2)等静压制品成型生产工艺:


① 制模:在等静压机上成型大型特种耐火材料制品,需要特制聚氨酯弹性体模具。橡胶模具基本有3种类型,压制球形制品的聚氨酯弹性体模具。弹性模具在设计时要考虑放尺率,一般放尺率在30% ~ 40%。影响放尺率的因素主要有受成型压力大小而产生的压缩比;各种原料的烧成收缩以及制品冷加工的余量。


② 造粒粉料:造粒粉原料要求平均粒径小于2um,最大粒径要小于10um。这种原料由于比表面积大,流动性极差,造成填充性能不好,为提高原料的填充性能,对原料要进行喷雾造粒。在各种粉料中加人外加剂,放人高速 搅拌机中搅拌均勻,然后送入YPG型压力喷雾造粒干燥机中进行造粒干燥。造粒料呈小圆球状,流动性极好,填充系数大,造粒料粒度小于 0.3mm。



③ 装料:为提高大形制品的装料密度,要在振动台上装料,即将一端封闭的胶套放人可以吊装的带有很多小孔 的金属料筐内,一起放在振动台上,从上口边加料、边振动以达到胶套内造粒料达到最大的堆积密度。料装满后盖T 上顶部密封盖。必要时,在顶部预留孔处进行抽气处理,以提高坯体的压制效果。


④ 加压成型:将金属料筐连同装好料的橡胶模,一同吊入清洗桶内,用清洗油(与高压容器内的介质相同)清 洗料筐中和等静压模外表面上附着的粉料及其他夹杂物。清洗后放人等静压机的高压容器中进行增压成型。压制操作.用于 钨、钼、铍、钛等粉末制件,晶粒细化均匀、无偏析,可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理,可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷,提高抗疲劳、断裂性能,是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内,通过气体压缩机导入高压气体,并通过加热炉对工件进行加热,并根据帕斯卡定律,高压气体将均衡地作用于工件的所有表面,在高温、高压同时作用下,工件均匀收缩并烧结成制品。

2)等静压制品成型生产工艺:


① 制模:在等静压机上成型大型特种耐火材料制品,需要特制聚氨酯弹性体模具。橡胶模具基本有3种类型,压制球形制品的聚氨酯弹性体模具。弹性模具在设计时要考虑放尺率,一般放尺率在30% ~ 40%。影响放尺率的因素主要有受成型压力大小而产生的压缩比;各种原料的烧成收缩以及制品冷加工的余量。


② 造粒粉料:造粒粉原料要求平均粒径小于2um,最大粒径要小于10um。这种原料由于比表面积大,流动性极差,造成填充性能不好,为提高原料的填充性能,对原料要进行喷雾造粒。在各种粉料中加人外加剂,放人高速 搅拌机中搅拌均勻,然后送入YPG型压力喷雾造粒干燥机中进行造粒干燥。造粒料呈小圆球状,流动性极好,填充系数大,造粒料粒度小于 0.3mm。



③ 装料:为提高大形制品的装料密度,要在振动台上装料,即将一端封闭的胶套放人可以吊装的带有很多小孔 的金属料筐内,一起放在振动台上,从上口边加料、边振动以达到胶套内造粒料达到最大的堆积密度。料装满后盖T 上顶部密封盖。必要时,在顶部预留孔处进行抽气处理,以提高坯体的压制效果。


④ 加压成型:将金属料筐连同装好料的橡胶模,一同吊入清洗桶内,用清洗油(与高压容器内的介质相同)清 洗料筐中和等静压模外表面上附着的粉料及其他夹杂物。清洗后放人等静压机的高压容器中进行增压成型。压制操作.


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