等静压模具，复杂精密等静压模具胶套的设计和生产，专业厂家江苏海得实科技

等静压机技术是利用帕斯卡原理，将密封于柔性模具中的被压物料或已具备密闭外壳的固体工件置于充满流体压力介质的高压缸中，利用高压设备对缸中的压力介质施加一定的压力，通过压力介质将压力各向均等地传递到柔性模具或工件的界面上，使被压物料或工件在等静压力的作用下发生一定的体积变形，从而实现等静压制。如果被压制的物料为粉末状物质，当压力均等地作用于柔性模具的表面时，包套内的粉末将均匀地被压缩并致密化，而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。

等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。

根据成型工艺不同，国内对石墨坩埚的生产工艺分为模压成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。利用黏土的粘结性完成塑性成型工艺，但其工艺的生产周期长、劳动强度大、工作效率低等不利特征，用煤烧制而成会造成很大的污染，由于投资较少，国内大多采取这种工艺；冷等静压设备压制成型工艺采取清洁能源烧制而成，从根本上解决了环境污染问题，并且减少了将近10道的生产工序，大大缩短了生产周期，工作效率也得到了提升。

相对于传统碾压成型的坩埚成型技术，坩埚等静压成型具有质地均匀、密度大、节能、抗氧化能力强等优点。等静压成型坩埚是在等静压工艺条件下加工成型，因此加工过程中坩埚各部分成型压力均等，成型后坩埚的各部分结构更趋于一致，其内部更加质密和更低的孔隙率，坩埚的化学稳定性和导热陛能显著提高，坩埚的使用性能大大提高。

等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：

1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。

2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。

3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。

4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：

1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，需经机械加工最终成型，粉末收率较低。

2、工艺过程较干压成型复杂，生产效率低。

综上所述，在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。

联系江苏海得实

电话 15905285887 颜先生

邮箱 cip@highindustryco.com

微信/QQ: 159 0528 5887

等静压模具  等静压胶套 粉体等静压成型模具 聚氨酯包胶 CIP模具 CIP BAGS ISO BAGS 冷等静压聚氨酯包套