异形等静压模具,环形等静压模具胶套的设计和制造,江苏海得实专注等静压成型模具

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Application: 等静压模具,江苏海得实等静压胶套广泛应用于陶瓷、硬质合金等各种粉体等静压成型

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异形等静压模具,环形等静压模具胶套的设计和制造,江苏海得实专注等静压成型模具。等静压成型具有成型质量高,成型形状复杂。压力作用效果好、坯体密度高且均匀。烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等优点。坯料装入江苏海得实弹性模具内,置于高压容器中,密封后,通过压力泵注入高压液体介质,压力传递至弹性模具对坯体加压。

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异形等静压模具,环形等静压模具胶套的设计和制造,江苏海得实专注等静压成型模具。等静压成型具有成型质量高,成型形状复杂。压力作用效果好、坯体密度高且均匀。烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等优点。坯料装入江苏海得实弹性模具内,置于高压容器中,密封后,通过压力泵注入高压液体介质,压力传递至弹性模具对坯体加压。

陶瓷粉体等静压成型质量一个重要的因素等静压包套的品质。在干压成型中,无论是单向还是双向压制,由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10%以上:等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很小,压力只有轻微的下降,这种密度下降梯度一般只有1%以下。

不同的材料,所需成型压力也不同,一般需通过实践或经验来选定。例如,压制高压电瓷塑性料时,最佳压力为100~120MPa,压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的,一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件,保压可以增加颗粒的塑性变形,从而可提高坯件密度,一般可提高2% - 3%,同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数,如果泄压速度控制不当,就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中,升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。


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